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Detailinformationen |
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| Typ: | Brikettmaschinen | Anwendbare Branchen: | Energie und Bergbau |
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| Gewicht (Kg): | 1300 | Standort des Ausstellungsraums: | Türkei, USA, Brasilien, Mexiko, Russland, Thailand, Kenia, Sri Lanka, Nigeria, Australien |
| Video-Ausgangsinspektion: | Bereitgestellt | Maschinenprüfbericht: | Bereitgestellt |
| Art der Vermarktung: | Neues Produkt 2020 | Gewährleistung für Kernkomponenten: | 1 Jahr |
| Kernkomponenten: | Getriebe, Motor, Gang | Die Situation: | Neues |
| Produktionskapazität: | 10-15t/h | Typ des Motors: | Wechselstrommotor |
| Abmessungen (L*W*H): | 3.7*2,55*2,6m | Gewährleistung: | 1 Jahre |
| Produktbezeichnung: | vollständige Produktionslinie für Kohlebriketten | Schlüsselwort: | Produktionslinie für Kohlebriketten |
| Anwendung: | Pressen von Kohlenpulver zu ovalen Kohlenbriketten | Einrichtung: | Unter Ingenieur-Anleitung |
| Brikettanteil: | 95% Brikettenquote | Spannung: | 220v/380v/415v/460v |
| Maschine inkl: | Fütterungsanlage, Hopfer, Förderer, Mischer, Brikettmaschine, Briketttrockner | Kapazität: | 10 bis 15 t/h Kohlebrikettenleitung |
| Farbe: | Rot, Grau, Grün | ||
Produkt-Beschreibung
Die Kohlebrikett-Produktionslinie pulveriert vor allem Kohle oder verbrannte Kohle und mischt sie dann mit einem Bindemittel als Rohstoff und setzt sie in eine Formmaschine für das Extrusionsformen.Zu den herkömmlichen Formmaschinen gehören auch SteinkohlenstangenmaschinenIn der Kohlekugel-Produktionslinie gibt es vier Hauptmotoren, darunter: Kohlebrüser, Radmühle, Bindemischbehälter,Kugelpressmaschine und so weiterDie gesamte Produktionslinie kann mit Fördergeräten, Silos usw. ausgestattet werden, um die Produktionsautomatisierung zu verbessern und die Arbeitskosten zu senken.
Unsere Projekte zur Produktion von Kohlebriketten
01.15 Tonnen Fluorit-Pulver-Briketten-Produktionslinie
02.25t Kohlebriketttrockner in Indien
03.Eisenfeinbriketten Produktionslinie in China
04.40t Eisenpulverbriketten-Produktionslinie
05.Chengdou Brikett-Produktionslinie
Herstellungsverfahren für Koks-/Kohlebriketten
Hier sind einige Dinge, die Sie wissen sollten, bevor Sie Ihre eigene Steinkohlebrikettenanlage einrichten oder Ihre Steinkohlebriketten starten
Ich bin ein Geschäftsmann.
Der Brikettierungsprozess kann anhand des folgenden Flussdiagramms dargestellt werden:
Rohstoff > Zerkleinern > Füttern > Mischen > Pressen > Trocknen > Briketten
Gemeinsamer Ausgangsstoff für die Kohlebrikettenproduktion
* Kohle-Staub
* Holzkohle Staub
* Koksstaub
* Kohlenstoffschwarz
* Mineralpulver (z. B. Manganerzstaub, Nickelpulver, Siliziumkarbid)
* Kalkpulver
* Sonstiges Pulvermaterial
Hauptgeräte für die Steinkohlebriketterzeugung
| Modell | Verringerer | Größe der Walze | Leistung (Kw) | Ausbeute (t/h) | Material für Walzen | Druck der Walzen (t/cm) |
| XM290 | ZQ300 | Φ290 | 5.5 | 0.8-2 | 65Mn | 1 |
| XM360 | ZQ350 | Φ360 | 7.5 | Zwei, drei.5 | 65Mn/9Cr2Mo | 1 |
| XM400 | ZQ400 | Φ400 | 11 | 4 bis 5 | 65Mn/9Cr2Mo | 1 |
| XM430 | ZQ400 | Φ430 | 11 | 5 bis 7 | 65Mn/9Cr2Mo | 1 bis 2 |
| XM500 | ZQ500 | Φ500 | 18.5 bis 30 | 6 bis 8 | 65Mn/9Cr2Mo | Einer, zwei.5 |
| XM650 | ZQ650 | Φ650 | 22 | 8 bis 12 | 65Mn/9Cr2Mo | Einer, zwei.5 |
| XM750 | ZQ750 | Φ750 | 30 bis 75 | 12 bis 18 | 65Mn/9Cr2Mo | Einer, zwei.5 |
| XM850 | ZQ850 | Φ850 | 55 bis 90 | 18 bis 25 | 65Mn/9Cr2Mo | Einer, zwei.5 |
| XM1000 | ZQ1000 | Φ1000 | 75 bis 130 | 25 bis 30 | 65Mn/9Cr2Mo | Zwei gegen zwei.5 |
Diese Ausrüstung wird in der Brechphase des Produktionsprozesses eingesetzt.Die von unserem Team hervorragender und hochqualifizierter Ingenieure genial entworfen wurde., ist das Pulverisieren und Mahlen von Kohle, Holzkohle, Koks, Kalk, Stein und anderen Materialien, die zur Herstellung von Briketten verwendet werden, zu kleineren und feinen Partikeln.Die geprägten Materialien können so leichter entsorgt oder recycelt werden.
Die Füttermaschine ist im Wesentlichen eine Lagermaschine, die die zerkleinerten Rohstoffe vor dem Einsteigen in den Mischer vorübergehend aufbewahrt.Die Bedeutung dieser Lagerung kann nicht übersehen werden, da sie sicherstellt, dass vor dem Mischvorgang ausreichend Material in den Mischer gelangt.Seine Operationen können mit denen eines Silo verglichen werden.
Der Bindemischler und der Flüssigkeitsmischer sind während des Produktionsprozesses aus gutem Grund parallel angeordnet.
* Der Flüssigkeitsmischer mischt zuerst das Bindemittel und Wasser in einem angemessenen Verhältnis und gibt dann mit Hilfe von Messgeräten der Bindemittelmischer rechtzeitig eine ausreichende Menge an Material zu.
* Der Bindemischler fördert den Mischprozeß durch Mischen von gemahlenem Kohle oder HolzkohleStaub (Holzkohlepulver) usw. mit Wasser und Bindemittel usw.Es entlädt dann die gemischten Materialien automatisch ohne manuelle Hilfe.
Die Brikettmaschine besteht hauptsächlich aus Motor, Reduktor, Mainframe, Gürtelförderer, Walzen, Drucksystem und elektrischer Steuerung usw.Das Material fällt durch die eigene Schwerkraft in die Mitte zweier Walzen., zwei Rollenoberfläche gleichmäßig verteilt Roll-Steckdose der gleichen Form, zwei Rollen ist die gleiche Geschwindigkeit und relative Rotation, machen das Material in die Steckdose und Kraft Kompression,mit der Walze weiter drehen, der Ball auf seiner Oberflächenspannung und Schwerkraft abheben.
Der letzte Teil des Steinkohlebriketten-Produktionsprozesses besteht in der Trocknung der Briketten, die durch die Brikettenpresse hergestellt werden.Zentrifugalventilator und heißer Hochofen - der Trockner erreicht diese Trocknungsfunktion durch die Erzeugung heißer Luft, die kontinuierlich mit den Briketten in Berührung kommt.Dieser Kontakt sorgt dafür, daß die Feuchtigkeit in den nassen Briketten in Gasform umgewandelt und verdunstet wird, wodurch trockene Briketten hergestellt werden, die zur Verwendung bereit sind.
Dies ist eine der Maschinen, die beim Brikettierungsprozess eingesetzt werden.kleine Blockmaterialien in den verschiedenen Stufen der BrikettproduktionDer Bandförderer wird zudem für andere Materialien wie Kohle, Holzkohle, Koks, Schmutz, Sand und Dünger eingesetzt.
Nach dem Pressen durch eine Brikettmaschine können die endgültigen Briketten in jede gewünschte Form geformt und geformt werden.Daher ist es angemessen, Sinolion Machinery auch als Brikettieranlage für den Verkauf zu bezeichnen..
F: Wie wähle ich eine geeignete Brikettmaschine für mein Projekt?
A: Bei Ihrer ersten Anfrage geben Sie uns bitte Informationen über Ihre Rohstoffe, deren Größe, Feuchtigkeit und die Form der von Ihnen benötigten Endbrikette an.
F: Was ist das Bindemittel?
A: Es hängt von den Eigenschaften Ihrer Rohstoffe und auch der Verwendung von Briketten ab.
F: Wie lange dauert die Garantiezeit für die Qualität Ihrer Maschinen?
A: Die Qualitätsgarantie beträgt ein Jahr (ausgenommen Verschleißteile).
F: Nach der Bestellung einer Brikettmaschine, wie lassen wir die Ausrüstung installieren?
A: Für eine kleine einzelne Maschine bieten wir Ihnen eine Bedienungsanleitung an, die der Benutzer nach der Betriebseinführung installieren und in Betrieb nehmen wird.Wir schicken unseren Ingenieur an den Arbeitsplatz, um bei der Installation und Inbetriebnahme zu helfen, bis die Maschinen normal funktionieren..